什么是中空吹塑成型？

中空吹塑
中空吹塑是将挤出或注射成型得到的管坯放入模具中，向管坯内吹入压缩空气，使其紧贴型腔壁，然后冷却脱模，获得中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、盆、桶、日用品、儿童玩具等各种包装容器。
用于中空吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂。高密度聚乙烯消费场所广泛应用于食品、化工、液体包装。高分子量聚乙烯适合制造大型油箱、油桶。聚氯乙烯因其较好的透明度和气密性，常用于化妆品和洗涤剂的包装。随着无毒聚氯乙烯树脂和添加剂的发展，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装中的用量迅速增加，已开始用于包装啤酒等二氧化碳气体饮料。线性聚酯是近年来进入中空吹塑领域的新型材料。由于其产品具有外观光泽、透明、机械强度高、对容器内容物保存性好，以及垃圾焚烧时不污染环境等优点，在包装瓶方面得到迅速发展，特别是被广泛应用。用于耐压塑料食品容器。
挤吹成型：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。
注吹成型：精度高、质量好、价格高，适合大批量产品。
拉伸吹塑：产品经过拉伸，强度高，气密性好，包括挤出-拉伸-吹塑（简称挤-拉-吹）和注射-拉伸-吹塑（简称注-拉-吹） ）两种方法。
1）吹气压力
压缩空气在吹塑中的作用有两个：一是使管坯紧贴模腔壁膨胀，形成所需的形状；二是对管材进行冷却。
气压也根据塑料类型和型坯温度的不同而不同。一般控制在0.2～0.7MPa之间。合适的压力是指成型后能使制品的形状、图案显得清晰的压力。
对于低粘度、易变形的塑料，取较低值；对于粘度和模量较高的塑料，取较高值；对于大体积、薄壁制品，采用较高的压力；对于小体积和厚壁的产品，使用较低的压力。
2）通货膨胀速度
为了缩短吹气时间，帮助产品获得更均匀的厚度和更好的表面，吹气速度（单位时间内流动的空气量）应尽可能大，但也不宜太大，否则会造成产品损坏。不良影响：会在进气口处产生真空，导致该部位型坯下沉。当型坯完全充气时，凹进部分会形成隔膜；其次，模具部分的型坯可能会被极快的气流破坏，造成浪费。
为此，需要加大吹管直径或适当降低充气速度。
3) 吹胀比
产品尺寸与型坯尺寸之比通常称为吹胀比。当型坯尺寸和重量一样时，产品尺寸越大，型坯的充气倍率越大。吹胀比根据塑料的品种和性质、制品的形状和尺寸、型坯的尺寸来确定。通常，吹胀比控制在2倍或4倍。
4）模具温度和冷却时间
为保证产品质量，模具温度应分布均匀，模具温度一般保持在20-50℃。如果模具温度太低，则钳口处塑料的延伸性会降低，不容易充气，而且制品在该部位会较厚，同时成型困难，并且产品的轮廓和图案会不清楚。模具温度过高，冷却时间延长，生产周期延长。脱模后制品变形，收缩率增大。
模具温度取决于塑料的类型。当塑料的玻璃化转变温度较高时，可采用较高的模具温度；否则，应尽可能降低模具温度。
一般随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除了对模具进行冷却外，还可以对成型制品进行内冷，即向制品内通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。
5) 成型周期
吹塑循环包括挤出型坯、切割型坯、合模、吹气、冷却、排气、打开、取出制品等过程（后续的切边、配合、包装单独包括）。